行业介绍：

     IMD(In Mould Decoration)是将已印刷好图案的膜片放入金属模具(molud)内，将成形用的树脂注入金属模内与膜片接合,使印刷有图案的膜片与树脂形成一体而固化成产品的一种成形方法。该工艺具有表面耐腐蚀、耐磨、不脱落、色彩鲜艳、颜色图案可随时更换、表面装饰效果极佳等优点，广泛应用于手机、MP3、家电、仪器仪表等产品的表面装饰。

IMD/薄膜开关工艺

IMD工艺流程图如下：

IMD工艺流程介绍如下：

IMD工艺主要由下列几部分过程

-油墨和印刷技术

-成型工艺

-冲床和切割

-背部注塑

每一个过程即独立，又要相互最佳紧密连接

一、工艺设计

1、工件形状设计

2、模具设计

3、注塑口设计：注塑口的种类、位置、数量等

二、工艺选择：

1、根据产品要求适当片材的材质、厚度及油墨的类型（UV或溶剂）。

2、根据片材材质选择适当系列的专用IMD油墨，如溶剂型的选择宝龙品牌：

普通PC片材 选择Noriphan HTR系列

薄型PC片材 选择Noriphan N2K系列

PET片材 选择Noripet 系列

PMMA片材 选择Noricryl系列

3、根据油墨类型如溶剂型或UV，选用合适的干燥方式及干燥设备。

三、过程：

1、菲林输出、制版：根据图文要求选择合适的丝网、感光浆或菲林。

2、印刷：油墨充分搅拌，取适量油墨----按比例加入食粮稀释机----印刷（影响油墨印刷的参数：网版质量、刮刀速度及硬度等）

3、干燥方法和条件（以宝龙HTR系列油墨为例）：

A、三段式干燥（第一段为 70 C，第二段为 70-90 C，第三段为室温，传送带速度3-7米/分钟）

B、后补干燥：放置在晾架上入烘箱中干燥，烘箱空气流通及空气交换良好，温度为 70-90 C 1-5个小时。

4、成型：金属模成型、真空成型、高压成型等

5、剪切：与成型模、注塑模的匹配

6、注塑：根据需求选择注塑料，根据注塑料选择不同的注塑温度。

IMD工艺流程应用注意参数：

影响IMD工艺的参数有50多种，其中主要参数有如下：

-工件设计

-片材的选择

-稀释剂/硬化剂加入量

-油墨干燥

-印刷及注塑间停留时间

-注塑口

-注塑温度

-热塑性塑料选择

-热塑性塑料的流平性

-注塑压力

-循环周期

-机械工具温度

IMD工艺中的每一过程步骤都很重要，每一步骤的成功及紧密结合才能做好的IMD工件

-------------------------------------------（完）-----------------------------------------